有機自硬性鑄型的開發是非量產鑄造生產歐洲杯推薦 方式的一大改革,其生產效率和尺寸精度大大高于原有各種造型工藝水平。目前樹脂自硬砂工藝的優越性已被國內許多廠家的生產實踐所肯定,其工藝已用于澆注所有種類的金屬鑄件。
1 呋喃樹脂砂的特性
呋喃樹脂砂具有如下特性:1)毒性小、氣味低、粘度低,型、芯強度高。2)砂子流動性好,性能穩定,儲存期長。3)可使用時間和脫模時間可以控制。4)澆注后包覆在砂粒表面的樹脂膜易除去,舊砂易回收利用。5)可澆注所有類型的金屬鑄件。6)對原砂的酸堿性要求嚴格。7)硬化過程受周圍環境的溫度、濕度影響大。
呋喃樹脂的原材料和它的組成如下表:
品名 糠醇含量(FA) 含氮量 變性內容 游離甲醛
ppm 樹脂粘度
ρ/30℃ 用途
最高級呋喃 100~95% 0~1% 呋喃 0 0.5~2.0 大型鑄鋼件
高級呋喃 95~85% 1~8% 呋喃 尿素 0~0.2% 0.5~2.0 鑄 鋼
高級呋喃 85~75% 3~5% 呋喃 尿素 0~0.2% 3~10 鑄 鋼
中級呋喃 75~65% 5~10% 呋喃 尿素 0.2~0.5% 0.5~2.0 鑄鐵及其它
普通呋喃 50~40% 10~15% 呋喃 尿素 0.5~2% 0.2~1.0 鑄錠模
速硬普通呋喃 50~40 10~15% 呋喃 尿素 1~2.5% 0.5~2.0 鑄錠模
呋喃苯酚 60~40% 0 呋喃 苯酚 0.2~1% 0.5~2.0 中等鑄鋼鑄鐵件
可塑性呋喃苯酚 60~40% 0 歐洲杯推薦 呋喃 苯酚 0.2~1% 0.5~2.0 大型鋼鐵件
自硬性苯酚 0 0 苯酚 甲苯 1.0~3.0 鋼件
1.1 硬化特性
一般情況下,鑄造用樹脂是有C、H、O、N等原子以不同的形式結合而形成的液態的有機化合物。在樹脂生產階段,各種原材料分子在熱和催化劑的作用下,初步聚合成具有兩維空間的線形鏈狀結構的初聚物分子。而在鑄造生產使用時,由于第二種催化劑(固化劑或硬化劑)的加入,促使分子間這種聚合反應繼續進行并形成具有非常大的分子量的具有三維空間結構的不溶性的體形網狀高分子聚合物。當三維結構聚合反應發生在砂子之間時,所形成的網狀樹脂結構就將砂粒彼此粘結起來,形成堅硬的骨架結構。也就是樹脂產生固化反應而硬化了。